Общие сведения

Под устройство финишных покрытий чистых полов (керамическая плитка, линолеум, наливное покрытие, паркет и др.) требуются безукоризненно ровные, прочные и гладкие основания. В неприятном случае возникают затруднения качества и дополнительные затраты при устройстве финишных покрытий. Мы говорим именно об основаниях, как о более широком понятии, нежели стяжки. Стяжками специалисты называют, как правило, относительно тонкие - от нескольких миллиметров до 2см, слои, которыми совсем сглаживают предшествующие им подготовки в виде засыпок или непосредственно поверхности ж/б плит перекрытия или монолитных ж/б перекрытий.

Основания полов - очень узкое место в технологии строительства. Исходя из этого, мы попытаемся ниже рассмотреть разные варианты и технологии устройства стяжек и проанализировать их преимущества и недостатки.

Стяжки можно поделить

В зависимости от назначения в смесь добавляются разные химические добавки для повышения пластичности, замедления или убыстрения процесса схватывания и т.д.

Неувязка выравнивания с помощью тонких слоев (5 - 15мм) решается отно-сительно просто, но не дешево, с помощью самовыравнивающихся смесей, содер-жащих добавки суперпластификаторов (VETONIT, CONSOLIT , СТАРАТЕЛИ и др.). На практике приходится исполнять цементно-песчаные стяжки от 4см до 10-12см. Основные причины исполнения толстых слоев следующие:

• необходимость скрыть в теле стяжки разводки коммуникаций
• исполнение стяжек по тепло-звукоизолирующим слоям. К примеру, по утеплителю типа ПЕНОПЛЕКС или ROCKWOOL толщина армированной стяжки должна быть 5-7см. Лучше, если толщина стяжки будет не менее 7см. Это разрешит уменьшить риски разрушения и отслаивания стяжки от прошлого основания
кровельные стяжки. При устройстве разуклонок к водостокам толщина стяжки изменяется от 4см в месте установки водосточной воронки до 12см у краев парапета
• большие отклонения от уровня горизонтали при устройстве перекрытий. Как правило, на строительных объектах, фактические перепады поверхности сборного или монолитного ж/б перекрытий по высотным отметкам достигают 7-10см

При толщине слоя 10-15см - целесообразно исполнять основания из пескобетона.

Сразу необходимо сказать, что при устройстве стяжек от 4 до 10 см, мы отдаем предпочтение технологии укладки стяжек легко увлажненной смесью, когда водоцементное отношение невысокое. Вода добавляется в раствор в пропорциях, необходимых лишь для процесса схватывания и набора прочности стяжек.

По большому счету все толстые стяжки и основания (4-10см) отличаются числом добавляемой воды в смесь и наличием разных добавок и пластификаторов, за исключением сборной сухой технологии КНАУФ. Разработчики смесей и технологий укладки стяжек в любой момент стояли перед проблемой выбора:- смесь должна быть пластичной и эластичной (это достигается за счет воды и добавок и необходимо для удобства транспортировки раствора по резинотканому шлангу к месту работ и самой укладки смеси). И в тоже время, снизить число воды в смеси (чтобы уменьшить возможность усадок и образования трещин при "сушке" стяжек, получить достаточные прочностные характеристики и уменьшить время высыхания и набора прочности - что совсем важно при сжатых сроках производства работ).

В дальнейшем мы более детально остановимся на описании и сравнении этих 2-х подходов и технологий:

1. САМОВЫРАВНИВАЮЩИЕСЯ ЖИДКИЕ (с высокой степенью пластичности)
2. Легко УВЛАЖНЕННЫЕ (твёрдые смеси, с малым числом воды, достаточным лишь для процесса схватывания и набора прочности).

Подготовительные работы и в первом и во втором случае одинаковы и технология их исполнения следующая: Фронт работ делится на захватки: в жилье - это комнаты и подсобные помещения; в солидных зальных помещениях - предедусматриваются карты шириной 2-2,5м и длиной 40 - 50м. На стенах и перегородках карандашом наносятся отметки верха основания. По этим отметкам устанавливались направляющие, ограничивающие карты и захватки. В роли направляющих будем применять предусмотренные для этих целей железные или ж/б закладные (рельс-формы, которые в последствии остаются в теле стяжки). На практике на строительных объектах часто используют в роли направляющих трубы диаметром 32мм - 50мм, или швеллер, или профиль прямоугольного сечения и т. д. С помощью применения таких направляющих совсем затруднительно достичь необходимого уровня качества стяжек и оснований.

Так как мы здесь ведем речь об безукоризненно ровных и гладких основаниях , то обсудим подробнее, что происходит в последствии применения в качестве направляющих труб, уголка, швеллера и др. На первый взгляд, применение вышеназванных направляющих удешевляет работы, Но, как правило, такое удешевление оказывается мнимым. Полосы между такими маячковыми направляющими необходимо заливать через одну, а позже, после затвердевания раствора и демонтажа направляющих, заливка производится в промежуточных полосах. В последствии это приводит к очень негативным итогам. Швы между полосами неравномерно растрескиваются, на продольных и поперечных стыках происходит недопустимые отклонения по высотным отметкам. В 2001 году по такой технологии мы выполнили в производственном корпусе 3400м2 стяжек. Так как отклонения по горизонтальным отметкам составило 5-7мм а в некоторых случаях до 10мм, то уложить предусмотренную проектом клинкерную плитку под гребенку на такое основание не представлялось вероятным. Было нужно клей наносить не на основание, а на каждую отдельно взятую плитку (трудоемкость укладки плитки увеличилась в разы), расход клея увеличился в 2,5 раза по сравнению с нормой. Как раз после этого мы и перешли на технологию укладки легко увлажненных смесей. Приобрели для этого необходимые автомобили и оборудование.

Преимущество технологии употребления легко увлажненной смеси заключается в возможности исполнения работ как с применением стационарных направляющих (рельс-форм), так и с устройством так называемых "жидких маяков". К примеру, в зальных помещениях площадью 200-250м2, на кровлях (особенно кривых, изогнутых кровельных плоскостях), работы выполняются с применением "жидких" маяков, которые выполняются из этой же легко увлажненной смеси. Классические "жидкие" стяжки на таких плоскостях выполнить совсем затруднительно и трудоемко.

За предварительными работами следуют работы по смешиванию, подаче и укладке растворной смеси:

• в 1-м случае жидкий раствор подается насосом к месту укладки по гибкому резинотканому рукаву диаметром не менее 60мм Во 2-м случае немного увлажненная смесь тоже подается к месту укладки механизированным образом по резиновым рукавам диаметром 120мм
• В 1-м случае рабочие, перемещая шланг с отходом, укладывают и разравнивают цементно-песчаный раствор рейкой (правилом) Во 2-м случае поданная смесь разравнивается правилом, потом сразу затирается бетоноотделочными автомобилями.

Коротко остановимся на некоторых технологических схемах приготовления и подачи раствора или смеси к месту исполнения работ по устройству стяжек.

Первая схема устроена на применении сухой готовой смеси, в состав которой включены все компоненты (помимо воды). Сухую смесь доставляют с завода-изготовителя на объект спецавтотранспортом и перегружают в накопительную емкость, откуда с помощью перегружателя в безустанном режиме подают в бункер установки непрерывного действия, которая осуществляет дозирование и введение воды затворения, непрерывное перемешивание и подачу готового раствора к месту укладки.

Вторая схема предусматривала приготовление растворов на централизованных растворобетонных узлах (РБУ). Полученный таким образом раствор достаточно твёрдой консистенции привозят на объект, перегружают в бункер штукатурной станции, где он дополнительно перемешивается с водным раствором добавок, процеживается и подается на место укладки.

Третья схема предусматривает приготовление рабочих растворов на строительных площадках, где в любом случае необходим процесс перемешивания с водой. А укладка может вестись ручным или механизированным методом.

Существуют и другие технологические схемы приготовления и подачи растворов и смесей к месту исполнения работ. В зависимости от конкретных условий, объекта, сроков, проектных решений и т.д. подрядчик выбирает наиболее действенную технологическую схему.

Какие же позитивные и негативные стороны той и другой технологий?

1.САМОВЫРАВНИВАЮЩИЕСЯ ЖИДКИЕ

Смеси владеют высокой пластичностью за счет необходимого количества воды и применения добавок и суперпластификаторов. К их достоинствам можно отнести следующее:

• они удобны для подачи растворонасосами к месту исполнения работ
• технологичны при укладке на подготовленное основание
• высокая производительность исполнения работ минимальным числом людей
• гибкий шланг разрешает вести работы в труднодоступных местах
• максимально механизированы процессы производства работ
• не требуется дополнительная обработка поверхности

К их недостаткам можно отнести следующее:

• Высокая стоимость смесей (при применении добавок и пластификаторов)
• Требуется долгое время для испарения свободной "транспортной" влаги в естественных условиях. Это приводит к задержке последующих работ по устройству чистых полов или кровельных покрытий (укладка плитки, линолеума, наливной пол, устройство гидроизоляционных работ на кровле и др. ). Возникает технологический перерыв, пока стяжка не высохнет до кондиционной влажности. При толщине стяжки 5-7см необходимо 10-14 дней для высыхания стяжки при нормальном температурно-влажностном режиме.
• Технология требует совсем точной дозировки компонентов смеси при ее изготовлении и точной дозировки воды, добавляемой на стройке. Вероятные нарушения в дозировке компонентов при изготовлении смеси, или завышение водо-вяжущего отношения для удобства прокачки и укладки смеси, может привести к плачевным итогам: понижению прочности основания от проектной, недопустимые усадки и трещины, отслаивания верхних слоев и др. По этой причине российские подрядчики зачастую отдают предпочтение более дорогим импортным производителям смесей, считая их продукцию более надежной и качественной по сравнению с отечественной.
• Недопустимо делать перерывы в пределах заливаемой захватки или комнаты
• Строгое соблюдение временных промежутков от начала перемешивания до начала укладки смеси. Раствор должен использоваться в пределах его "живучести" - в пределах 20-30мин. Исходя из этого каждые сбои, поломки в технологической цепочке исполнения работ приводят к проблемам.
• Желательно иметь оптимальный температурный и влажностный режим.(температура от +16 С до +20 С, влажность не выше 60%). На наших стройках оптимальный режим сложно создать.
• Запрещено производить работы при минусовой температуре в пределах от 0 С до -5 С.
• Очень затруднительно производить работы при температуре от 0 С до +10 С
• Нереально производить работы во время моросящих дождей на открытых площадках, кровлях.
• Затруднительно, а в некоторых случаях нереально производить работы на наклонных, кривых, выпуклых плоскостях кровель по причине высокой пластичности и текучести смеси.
• Затруднительно исполнять разуклонки (к лоткам, каналам, кровельным водосточным воронкам и пр.)
• Растрескивание на стыках залитых полос (захваток). Происходит в больших зальных помещениях при методе заливки полос через одну с последующей заливкой промежуточных полос.
• Возможность протечек через междуэтажные перекрытия

2.СЛЕГКА УВЛАЖНЕННЫЕ

К их достоинствам можно отнести:

• Невысокая стоимость по сравнению с самовыравнивающимися смесями (сама технология укладки исключает применение пластификаторов и добавок). Исключением являются лишь противоморозные добавки при работе в минусовом диапазоне температур.
• К месту укладки подаются механизированным методом порциями.
• Производительность исполнения работ ниже, чем у самовыравнивающихся стяжек. Зато работы ведутся более ритмично. Не связаны строгим соблюдение временных промежутков от начала перемешивания до начала укладки смеси. Смесь подается порциями по 0,4м3, Следующая порция смеси подается после укладки предыдущей. Это разрешает снять вопрос "живучести" смеси при остановках и сбоях в работе.
• гибкий шланг разрешает вести работы в труднодоступных местах
• максимально механизированы процессы производства работ
• Свободной, химически не связанной влаги в смеси минимальное число (90 - 110 л/м3).
  Это разрешает:
  • уменьшить время высыхания стяжки
  • исключить, или свести к минимуму появление трещин
  • исключить усадку стяжки
  • вести работы при не благоприятной температуре и влажности (температура от - 5 С до + 40 С, влажность 60%-95%)
  • производить работы на открытых площадках и кровлях во время долгих моросящих дождей
  • производить работы на наклонных, выпуклых плоскостях
  • производить работы по "жидким" маякам, которые выполняются из этой же смеси
  • исключить протечки в междуэтажных перекрытиях при исполнении работ без гидроизоляции основания
• Без неприятностей выполняются не простой разуклонки (к лоткам, каналам, водосточным воронкам)
• Исключена заливка больших площадей методом "через одну полосу", что предотвращает растрескивание между полосами
• Исключено завышение водо-цементного отношения, а следственно и понижение марки смеси за счет этого. Просто технологически нереально выполнить затирку сверх меры увлажненной смеси.

К недостаткам можно отнести:

• Производительность исполнения работ ниже, чем при работе с самовыравнивающимися смесями
• Вполне не исключен ручной труд. На расстояние 2-3м необходимо вручную подносить смесь
• Необходимость проведения затирки бетоноотделочными автомобилями после укладки и разравнивания смеси. Эта операция предусмотрена технологией. Но процесс затирки можно отнести так же и к достоинствам, т. к. затирка придает поверхности тяжки безукоризненную ровность и гладкость.

Подводя итоги вышеизложенному, можно сказать, что выбор той или другой технологии исполнения оснований и стяжек необходимо делать исходя из специфики конкретного объекта и условий исполнения работ.